6月30日，太鋼不鏽鋼瓦鋼廠CA1機組熱負荷（hé）過鋼，標誌著太鋼極薄規格高牌（pái）號（hào）不鏽鋼（gāng）退火線（xiàn）建成。該廠在CA4機組極薄規格高（gāo）牌號無取向矽鋼項（xiàng）目73天改造成（chéng）功的基礎上，賡續“極致（zhì）效率”，持續發力，新建CA1機組極薄規格高牌號無取向矽鋼項目（mù）曆時8個半月，最終取得了（le）一次（cì）性通過氣密性檢測、一次性烘爐、一次性穿（chuān）帶、一次性高速運行不跑偏（piān）、一次性熱負荷過（guò）鋼的良（liáng）好效果。
極薄（báo）規格高牌號彩塗不鏽鋼瓦楞板廣（guǎng）泛應用於精密高頻電機、高效智能家電、新（xīn）能源（yuán）汽車等領（lǐng）域，是新興製（zhì）造業必備的高性能材料。該項目在行業內首次應用自主知識產（chǎn）權的脫脂段循環罐強化絮（xù）凝、定向（xiàng）輸泥（ní）技術，有效提高脫脂效率、降低設備故障率、減少廢液排放；采用國內自主研發的綠色物理消泡技術，提高脫（tuō）脂（zhī）劑清洗效率、減少脫脂劑流（liú）失（shī）及（jí）固廢產（chǎn）出（chū）、降低生產成本、減少環境汙染（rǎn）；退火爐加熱段使用組合加熱方式，采（cǎi）用新一代ECOCYL燃燒（shāo）技術，擴（kuò）大（dà）溫度控（kòng）製範圍和精度；采（cǎi）用國內自主研發的（de）基於圖像識別的鋼卷對（duì）中係（xì）統，鋼卷自動對（duì）中、自動上卷功能精度得到顯著（zhe）提升（shēng）。同時還（hái）自主研發了退火爐內高溫微張力分段控製技術、高氫退火（huǒ）工藝技術、爐內可視化帶鋼觀測技術等，諸（zhū）多國產化新技術將智能化、綠色化在這條產線上的應（yīng）用發揮到淋漓盡致。
為保證項目順利進行（háng），太鋼不鏽鋼瓦廠項目團隊堅持（chí）合署辦公和每日例會，總目標明確、總計劃倒排，明確階段節點，分解製定日計劃，協調各方資源，優（yōu）化（huà）施工流程，同時保證安全、質量有效受控，為項目的有序推進提（tí）供了強有力保障，確保了各節點目標順利完（wán）成，成就了CA1機（jī）組極薄規（guī）格高牌號無取不鏽鋼改造項目的順利熱負（fù）荷過鋼，向著優化產品結構邁出了重要（yào）一步。