不鏽鋼板材鈑金加（jiā）工的工藝

  在不鏽鋼板材（cái）的應用中，對板材的加工要求（qiú）通常較高。目前主流（liú）的鈑金加工方法有激光、數控衝床、剪切板、模具（jù）等，下麵介紹不鏽鋼板料加工的工藝步驟。

    首先，選擇下料。完成後，將開始下一個過程。不同（tóng）的不鏽鋼工件將根（gēn）據加工要求進（jìn）入（rù）相應的工序。其次，彎（wān）曲（qǔ）時應根據圖紙上的尺寸和不鏽鋼（gāng）材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防（fáng）止材料與刀具碰撞造成變形，根據不鏽鋼板的厚度確定。壓（yā）鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合（hé）適的模具，然後調整壓（yā）力（lì）機的壓力，以保證螺栓

    柱與工（gōng）件表麵（miàn）齊（qí）平（píng），避免螺柱壓得不（bú）牢或（huò）壓出（chū）工件表麵以外，造成工件的（de）報廢（fèi）。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應（yīng）考慮工件焊接位置，不鏽鋼板批量加工時應製作定位工裝，確保點焊位置準確。

    為保證焊接牢固（gù），需在待焊工件上打凸點，使凸點在通電（diàn）焊接前與不鏽（xiù）鋼板接觸，以保證（zhèng）各點加熱均勻，並能確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應調整（zhěng）好預緊時間、保溫時間和休息時間，以保證工件點焊牢（láo）固。

    不鏽鋼板料工件彎曲鉚接後表麵需要進行處理（lǐ），不同板材表麵的處理方法也不同。不鏽鋼冷板表麵通常經過（guò）加工後電鍍（dù），電鍍後不進（jìn）行噴塗，而是采用磷化處（chù）理，磷（lín）化處（chù）理後需要進行噴塗處理。在表麵清潔和脫脂後，對電鍍板進（jìn）行噴（pēn）塗。

    不鏽（xiù）鋼板料表麵預處理（lǐ）後，需進入噴塗工序。裝配後（hòu）工件需要噴塗時（shí），應保護導（dǎo）電孔和齒孔的其他（tā）部分。軟膠棒或螺絲（sī）可插入齒孔內（nèi）。對需要導電保護（hù）的部位應粘貼高溫膠帶，並製作大量定位工裝進行定位保護，使噴塗不會噴入工（gōng）件內，在不鏽鋼工件的外表麵（miàn），可以看到螺母翻（fān）邊的孔被（bèi）螺（luó）釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回（huí）齒。

    噴塗後，開始裝配過程。裝（zhuāng）配前，應撕掉原不鏽鋼噴塗時使用的保護貼紙，以確保零件的內螺紋孔內沒有噴塗油漆或（huò）粉末。在整個過程（chéng）中（zhōng），應戴上手套，以防（fáng）灰塵濺到工件上（shàng），並對部分工件進行吹掃清潔（jié）。組裝後，開始包裝過（guò）程。檢驗後，將工（gōng）件裝入專用包裝袋進行保護。一些沒有（yǒu）特殊包裝的工件用氣泡膜包（bāo）裝。包裝前應將氣泡膜切成可用於包裝工件的大尺寸，以免一（yī）麵沒有包裝到，影響加工速度；包裝後可定製大量不鏽鋼專（zhuān）用（yòng）紙箱或泡泡袋（dài）、橡膠墊、托盤（pán）、木箱等，把它們放進紙箱裏，然後在紙箱上貼上成品或半成品的標簽。